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   隨著數(shù)控相貫線切割機(jī)在I業(yè)的廣泛應(yīng)用，也要求操作員工盡快掌握對(duì)設(shè)備使用。那么怎么樣快速掌握相貫線切割機(jī)操作技能呢?

   1、要熟練掌握程序編輯，要熟悉管材的的直徑和長(zhǎng)度的補(bǔ)償。首先經(jīng)過培訓(xùn)掌握你所要操作想相貫線切割機(jī)的編程語言,編程方法和各參數(shù)補(bǔ)償方法。現(xiàn)在大多數(shù)*的相貫線切割機(jī)都配有編程或仿真的PCI作站。那么初學(xué)者可以在工作站上*行軟件編輯的仿真學(xué)習(xí)。

   2、在學(xué)習(xí)編程過程中，不要只注重模擬結(jié)果，更重要是要學(xué)習(xí)模擬加工的過程，要明白需要切割工件的管徑、壁厚,把這些參數(shù)信息輸入到切割機(jī)的控制系統(tǒng)，然后觀察數(shù)控切割機(jī)控制軸是怎樣通過運(yùn)動(dòng)完成加工過程的;切割機(jī)在執(zhí)行具體某個(gè)工序加工時(shí)，切割機(jī)內(nèi)各相關(guān)部件移動(dòng)的位置和方向;注意在執(zhí)行工件加工時(shí)各個(gè)軸的運(yùn)動(dòng)方向和切入方向，注意在機(jī)床加工時(shí)各個(gè)工步的快進(jìn)速度和位移，相貫線切割機(jī)各個(gè)工步的工進(jìn)的速度和位移。在通過仿真軟件進(jìn)行加工，注意在模擬過程中所有參數(shù)都必須正確輸入，不要因?yàn)槟M就隨意輸入馬虎了事,這樣可能出現(xiàn)仿真加工的結(jié)果不正確;或者造成以后實(shí)際加工時(shí)的碰撞事故，或者零件報(bào)廢。如果仿真軟件有防碰撞測(cè)試的功能，那么就要使用該功能，檢查編程的正確性。

   數(shù)控相貫線切割機(jī)是怎樣的操作流程呢?

   1、編程：可直接于機(jī)器上或離線編輯器編程。采用菜單式選擇輸入切割參數(shù)，如外徑，壁厚，坡口角度，偏離,補(bǔ)償數(shù)據(jù)等。同時(shí)可通過其他“軟件作無逢連接如TEKL A設(shè)計(jì)軟件。

   2、管子下料：操作員在機(jī)器上啟動(dòng)程序，管子用吊裝工具放置在管座上。

   3、測(cè)量水平：操作員根據(jù)管子外徑偏差用管支撐托架調(diào)節(jié)水平。

   4、管子鎖定：用可調(diào)節(jié)之四爪自動(dòng)定心夾頭鎖定管子外徑。

   5、數(shù)控相貫線切割機(jī)開啟切割：將切割頭移動(dòng)到管端進(jìn)行切割，設(shè)備會(huì)自動(dòng)按程序自動(dòng)定位進(jìn)行下一部切割，至根據(jù)編程完成所有切割程序。

   6、另外操作者需要特注意:仿真加工只是理論上的一個(gè)結(jié)果，并不代表機(jī)床在實(shí)際切割加工過程中就不會(huì)發(fā)生碰撞，也不代表就能加工出合格的產(chǎn)品。仿真模擬的目的是為了節(jié)省編程時(shí)間，提高機(jī)床實(shí)際利用率,減少加工工件時(shí)的調(diào)試時(shí)間，并不代表實(shí)際的零件加工。完成的工件加工是和數(shù)控相貫線切割機(jī)操作者的智慧和汗水密不可分的。

   更多關(guān)于數(shù)控相貫線切割機(jī)詳細(xì)參數(shù)請(qǐng)查閱：http://www.jpnet.com.cn/list-41-1.html