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　   數(shù)控切割機是應(yīng)用電腦制圖，然后通過該設(shè)備的數(shù)控系統(tǒng)進行自動的程序轉(zhuǎn)化，生成一套自動切割的運行軌跡進行自動切割，提高了切割的精度、效率、并因為程序可以自動套料排版，充分提高了材料的利用率，節(jié)約了原材料。

　　一般的數(shù)控切割機配備的是火焰割炬、等離子割炬、或兩者兼?zhèn)洌€有激光割炬。而今天咱們要討論的就是同時配備火焰割炬和等離子割炬的數(shù)控切割機的使用：

　　一、切割前的準(zhǔn)備：包括確認(rèn)數(shù)控切割機是否停放于導(dǎo)軌一端，吊裝需要切割的鋼板，確認(rèn)鋼板是否擺放于機床運行的切割范圍內(nèi)等等。

　　二、確定切割模式后的正式切割：

　　（1）等離子切割模式：檢查等離子割炬內(nèi)部易損件是否完整；打開等離子電源，等待預(yù)流自檢完畢，檢查電流參數(shù)設(shè)置；等離子氣和保護氣參數(shù)設(shè)置；錯誤狀態(tài)代碼；冷卻液液位；一切正常設(shè)備啟動開始切割程序，切割完成第一個工件進行測量。檢查尺寸規(guī)格是否符合生產(chǎn)需求，防止大量工件切割完成，發(fā)現(xiàn)尺寸規(guī)格不符造成鋼板浪費。

　　（2）火焰切割模式：打開燃?xì)夂脱鯕猓瑱z查氣瓶接口，減壓表壓力，氣管連接處是否有泄漏現(xiàn)象，火焰割炬進行調(diào)火工作。一切正常設(shè)備啟動開始切割程序，切割完成第一個工件進行測量。檢查尺寸規(guī)格是否符合生產(chǎn)需求，防止大量工件切割完成，發(fā)現(xiàn)尺寸規(guī)格不符造成鋼板浪費。

　　（3）主界面按F9或start鍵，系統(tǒng)執(zhí)行切割程序。

　　三、切割完畢：程序切割完畢，割槍升至最高處；系統(tǒng)手動鍵運行至縱向?qū)к壱欢耍僮魅藛T進行下料上料工作。

　　為保證該設(shè)備的安全使用，操作時請注意以下事項：

　　1、操作人員在開機前，必須先檢查管路及接頭是否漏氣，對所有連接管路，氧氣表，乙炔表及減壓閥進行全面的檢查，確保無誤后方可開機，點火切割。

　　2、切割工作時，氧氣壓力不得大于1MP，乙炔（或炳烷）壓力不得大于0.1MP 。

　　3、高壓氧不得與油脂等易燃物品接觸，以防油脂被點燃。

　　4、操作人員在下班時，必須要關(guān)斷全部電源和氣源，并放凈管路中的剩余氣體，以延長管路的使用壽命。